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Cálculo no lineal de una losa de piso de hormigón armado con fibra de acero en el estado límite de servicio con RFEM

📚📙 De interés…

Artículo técnico

Descripción del procedimiento para el diseño del estado límite de servicio de una losa de piso de concreto reforzado con fibra de acero. Muestra cómo realizar los diseños correspondientes para el SLS mediante los resultados de FEA determinados iterativamente.

El diseño de una losa de piso hecha de concreto reforzado con fibra de acero consiste en el último diseño del estado límite y el diseño del estado límite de servicio. El procedimiento para llevar a cabo el diseño del estado límite último ya se ha explicado en un artículo técnico anterior. Para la losa de piso tratada allí, el diseño del estado límite de servicio se realiza a continuación. Muestra cómo realizar los diseños correspondientes para el SLS por medio de resultados de FEA determinados iterativamente.

 Entrada de topología y cargas

La geometría de la placa y las cargas útiles se toman del diseño para el estado límite final.

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Figura 01 – Placa base con cargas en rack

Para los diseños de estado límite de servicio, es necesario considerar adicionalmente las acciones impuestas por contracción. Cuando se contrae, la placa base se contrae. Debido al dentado o fricción de la placa base en el suelo, se generan tensiones de tracción que deben tenerse en cuenta. La losa del piso se coloca sobre la siguiente estructura de capas (de arriba a abajo): losa del piso, lámina como capa de separación, aislamiento perimetral, concreto inferior, tierra. De acuerdo con [3] , Tabla 4.19, se recomienda un coeficiente de fricción μ0 de 0.8 para esta estructura de capas. Para el valor de diseño μ0, d , los autores de [3] recomiendan un factor de seguridad parcial de γR = 1.25.

Figura 02 – Definición del coeficiente de fricción en los parámetros de la cimentación superficial

μ0, d = γR ⋅ μ0 = 1,25 ⋅ 0,8 = 1,0

En RFEM, el coeficiente de fricción μ0, d se puede definir como la no linealidad de los cimientos de la superficie. La figura 02  muestra la opción de configuración en el programa.

En el caso de losas de piso industriales, la carga vertical es de gran importancia para la formación de la acción forzada debido a la deformación por contracción. Antes de introducir las cargas de estantería y los productos almacenados, solo está disponible el peso propio de la losa de piso. Por lo tanto, la resistencia a la fricción del fondo de la placa base es relativamente baja. La fuerza de tracción Nctd (relacionada con una tira de 1 m de ancho) en la placa base resultante de la fricción se determina como sigue.

Nctd = μ0, d ⋅ σ0 ⋅ L/2
con
Nctd …valor de diseño para determinar la tensión de tracción en la losa del piso cuando se alcanza la fuerza de fricción
μ0, d es el valor de diseño de la fricción
σ0 … tensión del suelo
L … es la longitud de la placa base para el desplazamiento en el suelo

σ0 = 0.19 m ⋅ 1.0 m ⋅ 25 kN/m² = 4.35 kN/m² (peso propio de la placa)

Nctd = 1.0 ⋅ 4.75 kN/m² ⋅ 24.40 m/2 = 57.95 kN/m

De este modo se obtiene el esfuerzo de tracción máximo σct, d resultante de la fricción
σct, d = Nctd/Act = 57.95 kN/m/0.19 m = 305 kN/m² = 0.305 MN/m² <f fctm, fl = 2.9 MN/m².

La tensión de tensión del hormigón resultante de la fricción bajo el peso propio de la losa del suelo es menor que la resistencia a la tracción del hormigón f fctm, fl . Por lo tanto, la deformación por contracción bajo la carga de la placa se puede ajustar sin grietas.

Figura 03 – Generar carga superficial por retracción

Sin embargo, después de aplicar las cargas de estantería/cargas de apoyo, se generan fuerzas restringidas debido a las mayores fuerzas de fricción entre los mangos de estantería más altos, que deben considerarse en el cálculo. En este proyecto, se supone que el tiempo de aplicación de las cargas del bastidor es t = 180 días después del hormigonado de la placa base. Para calcular la deformación por contracción, ts = 7 días se usa como el inicio de la contracción yt = 18,250 días como final del uso. Además, se aplica una humedad relativa del 50%. La deformación por contracción se aplica como una carga superficial externa mediante el cambio de longitud del tipo de carga. En este punto, debe tenerse en cuenta que hay una herramienta auxiliar disponible en el cuadro de diálogo Carga de superficie, que le permite determinar fácilmente la deformación por contracción.

Para que se aplique la deformación por contracción, se debe tener en cuenta que la contracción no causa restricciones en la placa hasta el momento t = 180 días. Por lo tanto, solose debe aplicar la deformación por contracción generadora de fuerza εcs, wk para el diseño en el momento t = 18,250 días. Esto se calcula como la diferencia de las deformaciones por contracción en t = 18,250 yt = 180 días. Este artículo no proporciona un cálculo detallado de las deformaciones por contracción individuales.

εcs, wk = εcs (18.250, 7) – εcs (180, 7) = -0.515 ‰ – (-0.258 ‰) = 0.257 ‰

La deformación por contracción generadora de fuerza se define como una carga adicional y se considera en la combinatoria de carga para el tiempo t = 18,250 días.

Figura 04 – Definición de la deformación por contracción generadora de fuerza

Para los diseños de estado límite de servicio, se requiere la situación de diseño “Cuasipermanente”. Se tiene en cuenta la carga variable para salas de almacenamiento con el coeficiente de combinación ψ2 = 0,8. Estas combinaciones de carga se utilizan para el diseño de tensiones, así como para la limitación del ancho de fisura debido a la carga.

Para la consideración de la acción forzada de la contracción al final del uso (t = 18,250 días), las combinaciones de carga creadas previamente se copian y el caso de carga “Contracción” se complementa con la tensión de contracción generadora de fuerza εcs, wk . Estas combinaciones de carga se utilizarán más adelante para el diseño de la limitación del ancho de fisura bajo carga con restricción.

Definición de las propiedades del material para el diseño del estado límite de servicio

Figura 05 – Línea de trabajo característica de C30/37 L1.2/L0.9

El modelo de material “Daño isotrópico 2D/3D” del módulo adicional RF-MAT NL es el más adecuado para mostrar el comportamiento del material del hormigón reforzado con fibra de acero. El hormigón reforzado con fibra de acero utilizado es un hormigón C30/37 L1.2/L0.9 según DIN EN 1992-1-1 [2] y la Directiva DAfStB Steel Fiber [1] con las dos clases de prestaciones L1/L2 = L1 .2/L0.9. Para un cálculo no lineal, la distribución parabólica según 3.1.5 [2] se aplica en el lado de compresión del diagrama de esfuerzo-deformación.

La figura 05 muestra la distribución característica de la línea de trabajo del hormigón reforzado con fibra de acero mencionado anteriormente.

La curva característica de esfuerzo-deformación se debe utilizar para el estado límite de servicio. Se adjunta un archivo Excel a este artículo técnico como una ayuda o herramienta de entrada para el cálculo de los puntos del diagrama. Estos puntos del diagrama se pueden transferir al cuadro de diálogo de entrada de RFEM a través del portapapeles.

Diseño del estado límite de servicio

En el curso del estado límite de servicio, se debe observar el cumplimiento de los límites máximos permitidos

  • Tensiones límite según 7.2, DIN EN 1992-1-1 [2] ,
  • Anchuras de grietas según 7.3, DIN EN 1992-1-1 [2] así como
  • Deformaciones según 7.4, DIN EN 1992-1-1 [2] .

Después de un cálculo no lineal exitoso de la placa base, se evalúan las deformaciones y tensiones en el lado superior e inferior y se utilizan para los diseños individuales.

Figura 06 – Máxima tensión de compresión en el lado superior de la placa

A) Diseño de tensiones límite

El diseño de la tensión de compresión máxima del hormigón según 7.2 (3) [2] se cumple si la tensión de compresión máxima del hormigón es inferior a 0,45 ⋅ fck bajo una acción de carga cuasipermanente. Para esto, se comprueban las tensiones mínimas en los lados superior e inferior del cálculo de FEA y se comparan con el valor límite.

Lado superior:
esfuerzo de compresión máximo σ2- = | – 8,5 | N/mm² <0,45 ⋅ fck = 13,5 N/mm²

Parte inferior:
esfuerzo de compresión máximo σ2+ = | – 3.1 | N/mm² <0,45 ⋅ fck = 13,5 N/mm²

La figura 06 muestra la tensión de compresión máxima en la parte superior (-z) de la placa de cimentación.

Por lo tanto, se puede verificar con éxito el cumplimiento de la tensión de compresión máxima del hormigón.

El diseño de la limitación de la tensión máxima del acero de refuerzo según 7.2. (4) y (5) [2] se omite aquí porque no hay armadura de acero de refuerzo disponible.

B) Diseño de la limitación de los anchos de grietas debido a la exposición de la carga

El diseño de la limitación del ancho de fisura se realiza para la carga de carga pura (en el momento t = 180 días) y adicionalmente con la restricción de contracción al final del uso (t = 18,250 días). Véanse también los comentarios anteriores sobre la contracción.

El ancho de grieta existente se determina sobre la base de la combinación de acción casi permanente. El ancho de grieta disponible resulta de la integración de las tensiones que rigen sobre el ancho de banda de la grieta. El ancho de banda de la grieta es diferente para cada situación de carga y debe tomarse manualmente de los resultados del cálculo de FEA. El ancho de banda de la grieta es perpendicular a la dirección de deformación considerada e incluye las deformaciones que son mayores que la deformación de fisuración  εcr = 0.1 %.

Figura 07 – Visualización de anchos de banda de grietas para grietas perpendiculares al eje x

Para mostrar los límites de las bandas de grietas en RFEM, también puede controlar el panel de color para que solo se muestren las deformaciones mayores que la deformación de grietas (consulte la Figura 07).

Figura 08 – Sección a lo largo del ancho de la grieta

Para la evaluación de las deformaciones y el ancho de banda de grietas, se recomienda crear una sección para cada banda de grietas considerada en RFEM. La deformación a la tracción promedio y el ancho de banda de grietas se pueden determinar fácilmente a partir de la sección. La sección debe definirse paralela a la dirección de deformación mostrada. El ancho de la grieta perpendicular al eje x en la parte inferior es decisivo en la losa analizada. La figura 08 muestra la sección creada con el valor medio para las deformaciones por tracción y la longitud de integración.

De este modo se obtiene el ancho de grieta existente wk,anterior a la carga pura (t = 180 días) anterior,wk , x = 0.219 ‰ ⋅ 1.172 m = 0.26 mm <0.3 mm (para la clase de exposición XC 2).

C) Diseño de la limitación de los anchos de grietas debido a la carga y la carga de restricción

El diseño del ancho de la grieta debido a la carga y la carga impuesta por los resultados de la contracción al final de la vida útil. Al calcular el ancho de la grieta por medio de las deformaciones del cálculo de FEA, asegúrese de que la deformación que produce la tensión se determina en un cálculo simple de la rueda. La explicación de esto puede explicarse por el comportamiento de contracción de la placa hasta el tiempo t = 180 días. Si la placa puede contraerse sin restricciones, el cálculo de FEM da como resultado una distorsión que es igual a la deformación por contracción. El esfuerzo resultante es igual a cero. Una tensión de tensión solo surge cuando se produce una llamada tensión que produce tensión εwk, forzada.

εwk,restricción= εFEM + | εcs, wk |
con
εwk,restricción…tensión que produce tensión
εFEM … deformación del cálculo de FEM
εcs, wk … deformación por contracción

Para poder determinar el ancho de banda de fisura en RFEM, es necesario determinar la deformación del elemento finito en el que el elemento se agrieta bajo la restricción aplicada.

εcr, FEM,restricción= εcs, wk + εcr = -0.257 ‰ + 0.1 ‰ = -0.157 ‰

La figura 09 muestra la sección de control para el cálculo de los anchos de fisura con carga y carga impuesta. Para integrar las deformaciones en el ancho de banda de la grieta, la sección se debe dividir en varias áreas.

Figura 09 – Evaluación de deformaciones para el cálculo del ancho de fisura con restricción

El ancho de grieta existente se calcula así
wk, anterior y= (-0.089 ‰ + 0.257 ‰) ⋅ 0.335 m + (0.059 ‰ + 0.257 ‰) ⋅ 0.450 m + (-0.093 ‰ + 0.257 ‰) ⋅ 0.402 m = 0.27 mm <0.30 mm (para exposición clase XC 2)

De este modo, se pudo verificar la limitación de los anchos de grietas.

D) Análisis de deformación

Figura 10 – Deformación de la placa base bajo carga cuasipermanente

Las deformaciones máximas se pueden tomar directamente de los resultados de RFEM. El desplazamiento total bajo la carga casi permanente es de 32,8 mm. La diferencia de deformación de la placa inferior resulta de la diferencia de la deformación mínima y máxima y asciende a 32,8 mm – 9 mm = 23,8 mm (ver figura 10).

Los valores límite permitidos y la compatibilidad del sistema asociado para el estante deben acordarse con el fabricante del estante.

Finalmente, nos gustaría señalar las recomendaciones muy útiles para realizar cálculos no lineales con el modelo de material “Isotropic Damage 2D/3D” en el artículo técnico sobre el diseño final del estado límite

Referencia

[1]Stahlfaserbeton – Ergänzungen und Änderungen zu DIN EN 1992-1-1 in Verbindung mit DIN EN 1992-1-1/NA, DIN EN 206-1 in Verbindung mit DIN 1045-2 und DIN EN 13670 in Verbindung mit DIN 1045-3; DAfStb Stahlfaserbeton:2012-11
[2]National Annex – Nationally determined parameters – Eurocode 2: Design of concrete structures – Part 1‑1: General rules and rules for buildings; DIN EN 1992‑1‑1/NA:2013‑04
[3]Lohmeyer, G.; Ebeling, K.: Weiße Wannen – einfach und sicher, 11. Auflage. Erkrath: Bau+Technik, 2018

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Procedimiento de cambio de licencia de RFEM a otra PC

PARTE 1: EN EL ORDENADOR DE DESTINO DE LA LICENCIA

  • Descargue la herramienta RUS.exe en el nuevo ordenador desde el siguiente enlace: DESCARGAR RUS
  • Ejecute la herramienta y seleccione la última pestaña: “Transfer Licence

  • Indique en la ventana “Save recipient information to” dónde desea guardar el archivo de identificación y el nombre que quiere usar, presionando sobre los puntos suspensivos del final de la ventana como indica la imagen. Posteriormente en la ventana emergente coloque el nombre de archivo y presione en el botón “Guardar”.

  • A continuación presione el botón “Collect and Save Information” para generar el archivo .id que llevaremos al ordenador antiguo. Una vez que RUS realice el archivo .id, aparecerá una ventana que le indicará que el archivo ha sido generado y que debe llevarlo a la computadora que contiene actualmente la licencia. Es decir, donde usted actualmente tenga instalado RFEM.

PARTE 2: EN EL ORDENADOR DE ORIGEN DE LA LICENCIA

    1. Descargue y abra la aplicación RUS.exe o copie la que descargó en el nuevo ordenador y ejecútela.
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    3. En la sección “Step 2: On the computer that currently contains the licence (the “source computer”)…” seleccione la licencia que necesita transferir al nuevo ordenador. Es importante que sepa que puede aparecer sólo una licencia en ese listado, esto es normal cuando sólo una licencia administrada por RUS se encuentra activa en este ordenador. Siga el proceso normalmente.

    1. Busque en los puntos suspensivos en el casillero inferior “Read the recipient information file from” el archivo que ha traído desde el ordenador destino. El archivo .id.

    1. En la casilla “Generate the licencse transfer file to” indique el nombre del archivo que quiere generar como transferencia hacia el nuevo ordenador. En este caso usted estará generando un archivo .h2h. Por favor, use los puntos suspensivos al final de la casilla de texto para indicar el lugar donde quiere guardarlo. Este archivo debemos llevarlo al nuevo ordenador. Confirme presionando en “Yes” que quiere realizar el archivo h2h.

    1. Una vez confirmado, RUS le indicará que el archivo h2h ha sido generado y que debe copiarlo al ordenador donde residirá la licencia definitivamente.

PARTE 3: EN EL ORDENADOR DE DESTINO DE LA LICENCIA

    1. Abrimos nuevamente el programa RUS.exe y seleccionamos la pestaña “Apply Licence File

    1. Buscamos el archivo .h2h generado en el ordenador de origen.

    1. Una vez abierto nos aparecen los datos de la licencia que deseamos trasladar. Aplicamos la actualización con el botón “Apply update” que se encuentra abajo a la izquierda de la pantalla.

    1. En la misma ventana nos aparece el mensaje confirmando que la actualización ha sido realizada.

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